閥門常見故障和處理

2016-08-11  來自: 成都君創科技有限公司 瀏覽次數:390
閥門常見故障及處理:
  一、閥體滲漏:
  原因:
  1.閥體有砂眼或裂紋
  2.閥體補焊時拉裂
  處理:
  1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來
  2.對裂紋處進行挖補處理。
  二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
  原因:
  1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。
  2.螺紋配合過松或過緊
  3.操作次數過多、使用年限過久
  處理:
  1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置
  2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
  3.更換備品
  三、閥蓋結合面漏:
  原因:
  1.螺栓緊力不夠或緊偏
  2.墊片不符合要求或墊片損壞
  3.結合面有缺陷
  處理:
  1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
  2.更換墊片
  3.解體修研門蓋密封面
  四、閥門內漏:
  原因:
  1.關閉不嚴
  2.結合面損傷
  3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好
  4.密封材料不良或閥芯卡澀。
  處理:
  1.改進操作,重新開啟或關閉
  2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
  3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
  4.閥門解體,消除卡澀
  5.重新更換或堆焊密封圈
  五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:
  原因:
  1.修理不當
  2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
  3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞
  4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
  處理:
  1.檢修時注意檢查
  2.更換耐腐蝕材質的門桿
  3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
  4.檢查更換損壞備品
  六、閥芯、閥座有裂紋:
  原因:
  1.結合面堆焊質量差
  2.閥門兩側溫差大
  處理:
  對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。
  七、閥桿升降不靈或開關不動:
  原因:
  1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
  2.填料壓得過緊
  3.閥桿間隙太小而脹死
  4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞
  5.填料壓蓋壓偏
  6.門桿彎曲
  7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
  處理:
  1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
  2.稍松填料壓蓋后試開
  3.適當增大閥桿間隙
  4.更換閥桿與絲母
  5.重新調整填料壓蓋螺栓
  6.校直門桿或進行更換
  7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材質不對
  2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
  3.加裝填料的方法不對
  4.閥桿表面損傷
  處理:
  1.正確選擇填料
  2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏
  3.按正確的方法加裝填料
  4.修理或更換閥桿
關鍵詞: 閥門常見故障和處理           

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